拋光機拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機通過底座上的開關接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在動彈的拋光盤上進行拋光。下面先容幾種常用的機械拋光機的機能和特點。同時還應使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。

近年來，海內(nèi)外在拋光機的機能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光設備，正由原來的手動操縱發(fā)展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。工作前后，應清潔拋光輥表面，并打蠟保持輥面光滑無塵。

同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。拋光機連續(xù)工作時間過長時，拋光輥摩擦生熱溫度高，易燙傷革面，需降溫后再操縱。電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。 

拋光機拋光質(zhì)量的好壞嚴峻影響試樣的組織結構，已逐步引起有關專家的正視。拋機光專門針對鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類進行效果處理，幾十種原廠配件知足不同需要，輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補深度劃痕和稍微刮花，快速打磨和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，合用於去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工過程中不會形成陰影、過渡地帶和裝飾面不平均等，是金屬制品出產(chǎn)線的重要設備。

為了達到粗拋的目的，要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，最好不要超過500r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。做好傳動鏈各滾動部位的潤滑，保持傳動正確可靠。 

粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使超聲波模具拋光機拋光損傷減小。

使用中，控制供料輥壓力適當，以免阻力太大，電器發(fā)燒易燒壞。拋光機結構簡樸，仍需準確使用，拋光機做好日常維護保養(yǎng)，使用中應留意如下幾點。拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。